2月，中科煉化李文勞模創(chuàng)新工作室“重整生成油脫烯烴優(yōu)化攻關(guān)課題”取得階段性成效。課題實施后每年可減少白土采購及危廢處置140噸，降低3.5Mp蒸汽消耗4380噸，實現(xiàn)裝置清潔生產(chǎn)的同時，降本296萬元。
煉廠催化重整生成油中含有一定量烯烴，主要通過白土精制工藝處理，以此確保苯、二甲苯產(chǎn)品的溴指數(shù)、酸洗比色等指標(biāo)合格。但該工藝存在白土失活快、使用周期短、更換頻繁等問題，不僅增加了芳烴組分損失，而且大量失活白土的處置存在環(huán)境污染風(fēng)險，企業(yè)面臨巨大的環(huán)保壓力。
該公司李文勞模創(chuàng)新工作室在完成重整生成油脫烯烴項目建設(shè)攻關(guān)后，第一時間啟動投產(chǎn)優(yōu)化攻關(guān)，深耕精細調(diào)整、摸索最優(yōu)操作方案。以不同反應(yīng)溫度、壓力、氫油比操作條件下的烯烴脫除率和產(chǎn)品溴指數(shù)為依據(jù)，反復(fù)實踐比對參數(shù)設(shè)置、復(fù)盤數(shù)據(jù)變化規(guī)律，取得了在烯烴脫除率大于95%、產(chǎn)品溴指數(shù)小于200mgBr/100g下的最佳操作運行參數(shù)，實現(xiàn)了裝置清潔環(huán)保、低能耗生產(chǎn)。
據(jù)悉，近年來中科煉化充分發(fā)揮勞模創(chuàng)新工作室“大聯(lián)盟”作用，深挖技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)效潛力，組織11個勞模工作室圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心工作集智聚力，取得了一系列群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新成果。
