近日，中科煉化東興分部首套循環(huán)水泄漏檢測(cè)系統(tǒng)順利投運(yùn)，打造智慧循環(huán)水場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)泄漏水冷器的快速溯源和定位，成為煉油企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)泄漏在線檢測(cè)與識(shí)別技術(shù)首次工業(yè)化應(yīng)用。
中科煉化東興分部化驗(yàn)分析技術(shù)人員與廠家在進(jìn)行進(jìn)樣檢測(cè)。記者劉冀城 通訊員曾睿 攝
“滴、滴、滴……”6月24日上午9時(shí)，中科煉化東興分部供排水裝置DCS系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，報(bào)警顯示循環(huán)水泄漏檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)出循環(huán)水有機(jī)物含量異常升高。經(jīng)過(guò)與循環(huán)水泄漏檢測(cè)系統(tǒng)模型數(shù)據(jù)庫(kù)比對(duì)，顯示出循環(huán)水中含有約0.02ppm的乙烷氣。供排水車(chē)間初步篩選出7臺(tái)含有乙烷氣的水冷器，立即聯(lián)系相關(guān)裝置部門(mén)排查。下午3時(shí)，技術(shù)人員精確定位出催化裝置脫乙烷塔頂乙烷氣冷卻器發(fā)生泄漏，并及時(shí)切出設(shè)備處置，避免了循環(huán)水水質(zhì)進(jìn)一步惡化。
“分部三套循環(huán)水系統(tǒng)共有循環(huán)水水冷器313 臺(tái)，以往從發(fā)現(xiàn)泄漏到溯源定位，往往需要幾天甚至是幾個(gè)星期，嚴(yán)重影響全廠循環(huán)水水質(zhì)。這次催化乙烷氣體冷卻器泄漏，短短幾個(gè)小時(shí)就得到了有效處置，多虧了新上的循環(huán)水泄漏檢測(cè)系統(tǒng)?！惫┡潘?chē)間技術(shù)人員鄭石紅介紹說(shuō)。
在工業(yè)生產(chǎn)中，水冷器泄漏的工藝介質(zhì)會(huì)導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)整體水質(zhì)惡化、水體生物黏泥滋生、水冷器設(shè)備腐蝕等負(fù)面危害。因此，如何在最短時(shí)間查找泄漏物阻止污染源，減少泄漏工藝介質(zhì)對(duì)循環(huán)水水體污染，是目前循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行管理中的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。
中科煉化東興分部投運(yùn)的循環(huán)水泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，采用OLDIS循環(huán)水系統(tǒng)工藝介質(zhì)在線高精度檢測(cè)和識(shí)別技術(shù)，具有靈敏度高、識(shí)別率高、探頭不易污染等優(yōu)點(diǎn)，是東興分部打造智慧循環(huán)水場(chǎng)的基礎(chǔ)模塊之一。
循環(huán)水系統(tǒng)工藝介質(zhì)在線高精度檢測(cè)與識(shí)別系統(tǒng)（OLDIS）可以檢測(cè)識(shí)別的工藝介質(zhì)特征組分有98種，檢出濃度小于1.0 ppm的污染物，識(shí)別精準(zhǔn)度大于90%，能快速發(fā)現(xiàn)水冷器泄漏的工藝介質(zhì)并準(zhǔn)確識(shí)別出泄漏物的組成和濃度，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)泄漏水冷器的快速溯源和定位，是煉油企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)泄漏在線檢測(cè)與識(shí)別技術(shù)首次工業(yè)化應(yīng)用。
